หลายคนที่อยู่ในแวดวงอุตสหกรรม ต้องเคยได้ยิน Tool หรือ Concept ที่ใช้ในการปรับปรุงขบวนการผลิตที่เรียกว่า 6 sigma ซึ่งจะเป็น concept ในการลดของเสียให้เป็น 0 ซึ่งก็รู้กันอยู่ว่าไม่มีทางเป็นไปได้ ในอุตสาหกรรมการบิน และการแพทย์ ที่ใช้ 6 sigma อยู่ในระดับ 6 ก็ยังเกิดการผิดพลาดให้เห็นกันอยู่ ดังนั้นการกำหนดเป้าหมายในการลดของเสียที่เป็นไปได้จริงๆนั้น เราจะต้องรู้จัก ฺBaseline, Entitlement จึงจะสามารถกำหนด Goal หรือเป้าหมายที่เราจะปรับปรุงได้ ไม่ใช่ ระบบก็ไม่มี Team Green Belt, Black Belt หรือ Master Black Belt ก็ไม่มี ดันจะมาบอกว่าโรงงานมีของเสียเป็น 0 DPPM นั้นเป็นไปไม่ได้
การตั้งเป้าหมายในการลดของเสียจะอยู่ใน Phase แรกคือ Define phase จากทั้งหมด 5 phase คือ DMAIC อันดับแรกเราต้องทำการเก็บข้อมูลของเสียใน line การผลิต อาจเป็น WW ย้อนหลังไป 4-5 WW ก่อนเพื่อดูค่า Baseline ของกระบวนการผลิตว่า Average/Mean DPPM ว่าอยู่ที่เท่าไหรก่อน ก็คือ การนำ DPPM ของแต่ละ WW มากหาค่าเฉลี่ย จากนั้นให้เราเอาค่าที่ดีที่สุดที่เราทำได้ก็คือ WW ที่มี DPPM น้อยที่สุดเป็นค่า Entitlement มานั้นแสดงว่า Process ของเรา ณ ปัจจุบันด้วย เครื่องจักร คน WI และทุกๆอย่างมันทำยังไงๆก็ได้ดีที่สุดเพียงเท่านี้ ไม่ใช่ไปกำหนดว่า บอกฉันจะลดเป็น 0 นั้นเป็นไปไม่ได้ จากนั้นเราจึงมาทำการหา Goal ซึ่งก็คือเป้าหมายต่อไปที่เราจะทำการลดปริมาณของเสียให้ลดลง จากสูตรด้านล่าง
Goal = 0.7(Baseline-Entitlement)
เราก็จะได้เป้าหมายในการลดของเสียที่ไม่เพ้อฝันที่สามารถทำได้จริงๆ โดย Goal ที่ได้ยังไงก็จะไม่เกิน Entitlement ซึ่งก็คือ 70% ของผลต่างระหว่าง Baseline กับ Entitlement จากนั้นเราจึงนำข้อมูลมาวิเคราะห์ดู Top5 Defect Criteria ว่ามันมีอะไรบ้าง แล้วจึงใช้ Tool ต่างๆ อาทิเช่น C&E matrix, Fishbone Diagram, Pareto Chart, ฯลฯ เข้าไปทำการแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้น ถ้าคุณเจอโรงงานที่เค้าบอกว่า ของเสียมันเป็น 0 DPPM ซึ่งมันเป็นไปไม่ได้ อีกทั้งยังไม่มี Project ในการลด DPPM ไม่ Show ค่า DPPM จริงๆในปัจุจบันให้ดูละก็ แสดงว่ามันไม่มีความเข้าใจในการใช้ Six Sigma ที่ใช้งานได้จริง หรือก็ Process มันเน่าใน
